国家工业节能技术应用指南与案例（2017）

附件 2 国家 工业节能技术应用指南与案例（ 2017） 二〇一七年 十 月 I 目 录 （一）串联式连续球磨机及球磨工艺 .......................................... 1 （二）大规格陶瓷薄板生产技术及装备 ...................................... 2 （三）节能隔音真空玻璃技术 ...................................................... 3 （四）磁铁矿用高压辊磨机选矿技术 .......................................... 4 （五）陶瓷纳米纤维保温技术 ...................................................... 5 （六）碳纤维复合材料耐腐蚀泵节能技术 .................................. 6 （七）高效降膜式蒸发设备节能技术 .......................................... 7 （八）含纳米添加剂 的节能环保润滑油 ...................................... 8 （九）蓄热式电石生产新工艺 ...................................................... 9 （十）热风炉优化控制技术 ........................................................ 10 （十一）焦炉上升管荒煤气显热回收利用技术 ........................ 11 （十二）绿色预焙阳极焙烧节能改造技术 ................................ 12 （十三）还原炉高工频复合电源节能技术 ................................ 13 （十四）机床用三相电动机节电器技术 .................................... 14 （十五）智能电馈伺服节能系统 ................................................ 15 （十六）大型火电机组液耦调速电动给水泵变频改造技术 .... 15 （十七）超音频感应加热技术 .................................................... 16 （十八）基于电流确定无功补偿的三相工业节电器技术 ........ 17 （十九）基于智能控制的节能空压站系统技术 ........................ 18 （二十）绕组式永磁耦合调速器技术 ........................................ 19 （ 二十一）空压机节能驱动一体机技术 .................................... 20 （二十二）压缩空气系统节能优化关键技术 ............................ 20 II （二十三）基于磁悬浮高速电机的离心风机综合节能技术 .... 21 （二十四）磁悬浮离心 式鼓风机节能技术 ................................ 22 （二十五）新能源动力电池隧道式全自动真空干燥节能技术 23 （二十六）硝酸装置蒸汽及尾气循环利用能量回收机组系统技术 ..................................................................................................... 24 （二十七）烧 结余热能量回收驱动技术 .................................... 25 （二十八）干式高炉煤气能量回收透平装置技术 .................... 26 （二十九）基于液力透平装置的化工冗余能量回收技术 ........ 26 （三十）旧电机永磁化再制造技术 ............................................ 27 （三十一）余热锅炉动态补燃技术 ............................................ 28 （三十二）工业锅炉高效低 NOx煤粉清洁燃烧技术 .............. 29 （三十三）高效超低氮燃气燃烧技术 ........................................ 30 （三十四）高效粉体工业锅炉微排放一体化系统技术 ............ 31 （三十五）节能型水电解制氢设备技术 .................................... 32 （三十六）清洁能源分布式智能供暖系统技术 ........................ 33 （三十七）数据中心用 DLC浸没式液冷技术 .......................... 34 （三十八）导光管日光照明系统技术 ........................................ 36 （三十九）秸秆清洁制浆及其废液肥料资源化利用技术 ........ 37 1 （一）串联式连续球磨 机及球磨工艺 1.技术所属领域及适用范围 适用于建材行业原料球磨工艺。 2.技术原理及工艺 采用陶瓷原料预处理系统对原料进行分类破碎，使进入串联式连续球磨机的物料粒度控制在 3mm以下，改善物料的易磨性；采用高压电机齿轮传动，减少电损耗，通过一组串联的连续球磨机实现陶瓷原料连续式生产工艺，从而提高球磨系统的能效。串联式连续球磨机示意图如下 1、独立给料机 2、高压电机齿轮传动系统 3、串联加球装置 4、串联式连续球磨机的一级球磨罐 5、基础 6、提流出料装置 7、串联式连续球磨机的二级球磨罐。 3.应用案例 2014 年 11 月，淄博唯能陶瓷有限公司原料车间球磨系统节能改造项目，建设周期 4个月，技术提供单位为山东鼎汇能科技股份有限公司。项目设备投资 1200 万元，建成年处理陶瓷原料 36 万吨产能的串联式连续球磨机系统；实现综合节能 4900tce/a。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来五年，随着我国建筑陶瓷行业的产业升级，应 2 用推广比例由目前的 1可逐步提高到 10，按 10左右的建筑陶瓷企业应用此项技术及装备，可实现节能量 7.26 万tce/a，减排 CO2 19.1万 t/a。 （二）大规格陶瓷薄板生产技术及装备 1.技术所属领域及适用范围 适用于建材行业陶瓷砖的生产加工。 2.技术原理及工艺 采用万吨级自动液压压砖机将陶瓷原料压制成陶瓷薄板坯体，装饰表面后，在超宽体节能辊道窑中烧制成型，再经抛光线深加工后包装成型。生产的大规格陶瓷薄板厚度是传统陶瓷砖的 1/3，节约原材料超过 50，整体节能超过 40，SO2、 CO2 等减排近 20-30。 3.应用案例 2010年 3月，蒙娜丽莎集团股份有限公司传统陶瓷生产技术改造项目，建设周期 5 个月，投资回收期 1.5 年，技术提供单位为广东科达洁能股份有限公司。设备投入 1900 多万元 ，建成规模 100万平米的大规格陶瓷薄板生产线；实现耗电量降至 4.6kwh/㎡ ，较改造前节约 20.83；需水量降至65.71kg/㎡ ，较改造前节约 63.20；综合能耗降至 3.85 tce/㎡ ，较 改造前节约 42.96。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来五年，应用推广比例能够达到 11左右， 可实现节约陶土资源约 3 亿吨（相当于 2015 年全行业的陶瓷原 3 料使用量）、综合节能 3000万 tce/a、减排粉尘 3万 t/a、 SO2 2万 t/a、 NOx 8万 t/a。 （三）节能隔音真空玻璃技术 1.技术所属领域及 适用范围 适用于光伏建筑领域隔冷热隔音玻璃的生产加工。 2.技术原理及工艺 利用保温瓶原理和显像管技术，将平板玻璃与 Low-E玻璃四周熔封，中间用微小支撑物间隔 0.1mm-0.2mm，将间隙抽真空达到 10-4Pa。实现了良好的保温绝热和隔音功能，传热系数低至 0.5 W/m2K以下、隔音量大于 36dB，且隔热保温性能不受安装角度影响。 3.应用案例 青岛大荣置业中心恒温恒湿写字楼外墙玻璃安装项目，该建筑是住建部 “建筑节能与可再生能源利用示范工程 ”，建设周期 3 个月， 真空玻璃使用量 7000 ㎡ 。技术提供单位为青岛新 亨达真空玻璃技术有限公司。项目投入 140万元，建设完成后，相对于使用 Low-E中空玻璃，实现节电 35 万kWh/a，节能 113tce/a，减排 CO2 300t/a。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来五年，真空玻璃市场将达到 750万 m2，应用推广比例达到 5，可形成节能 12万 tce/a，减排 CO2 32.3万 t/a。 4 （四）磁铁矿用高压辊磨机选矿技术 1.技术所属领域及适用范围 适用于磁铁矿选矿领域。 2.技术原理及工艺 采用高压辊磨机工艺，将矿石反复破碎和磁选并不断将粗粒尾矿排出，最终将矿石破碎到 1mm以下。而颗粒尾矿则以废石的形式堆存，不占用尾矿库，提高堆存的稳定可靠性，大幅减少安全隐患。节省尾矿库达 70，节省占地和投资；与传统的选矿工艺相比，节约 30～ 50的电耗。工艺流程如下 3.应用案例 福建省德化鑫阳矿业有限公司超细碎高效预选技改工程项目，年处理矿石量 150 万吨，年产精粉 70 万吨，采用高压辊磨机替代原有 3段破碎工艺。节能改造后粉磨系统综合平均电耗由原来的 21kwh/t 降至 16kwh/t，节能 23.8。 5 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来五年，推广比列 可提高至 30，每年投入使用100台左右高压辊磨机，可形成节能 420万 tce/a。 （五）陶瓷纳米纤维保温技术 1.技术所属领域及适用范围 适用于保温保冷绝热工程领域。 2.技术原理及工艺 陶瓷纳米纤维保温技术是以玻璃纤维和陶瓷纤维等多种纤维为骨架，采用胶体法和超临界强化工艺将陶瓷材料制备成为纳米级材料，粒径小于 40nm（空气分子团自由行程约为 70nm）的陶瓷粉体占 98以上，形成真空结构，从而绝冷热保温。陶瓷纳米纤维制备工艺如下 陶瓷组分溶于醇类 化学法凝胶 强化脱水 超临界物理强化。 3.应用案例 燕 山石化中压蒸汽管线隔热项目。技术提供单位为北京兆信绿能科技有限公司。项目总投资约 350万元人民币，投资回收期 2.8年； 3.5MPa蒸汽管线长 1350米，全部采用 50mm厚陶瓷纳米纤维保温结构替换 250mm厚原保温结构。实现节约蒸汽量 8288.13t/a，综合节能 926.1tce/a，减排 CO2 约2445t/a。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来五年，推广比例达到 10，预计投资额约 50 6 亿元人民币，可形成综合节能量 132万 tce/a，减排 CO2约 349万 t/a。 （六）碳纤维复合材料耐腐蚀泵节能技 术 1.技术所属领域及适用范围 适用于还原性腐蚀性介质的输送领域。 2.技术原理及工艺 泵体、叶轮均采用碳纤维增强树脂基材料，材料的强度高、重量轻，可实现比金属泵更好的水力模型及更低的价格、比塑料泵具有更好的耐腐蚀性及 3倍以上的使用寿命；采用模压热固化成型，线膨胀率低，泵体、叶轮表面光洁度高、同心度好，减少了泵内介质的运行阻力，同时采用 6叶片设计，效率比金属泵高 2-5，比塑料泵提升 40左右。工艺路线如下 模具 -料片剪裁 -铺贴 -预成型 -热固化 -脱模 -检验 -入库 3.应用案例 2013年侯马北铜铜业有限 公司空塔、填料塔设备净化系统项目，项目投资 40 万元，建设期 2 个月，技术提供单位为大连富鼎碳素装备有限公司。将整个硫酸车间净化系统的泵全部换成碳纤维泵，实现综合节能 194tce/a，减排CO2463t/a。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来五年，推广比例达到 20， 10000 台左右碳纤维复合材料耐腐蚀泵投入使用，可形成综合节能 8.85万 tce/a, 7 减排 CO2 23.15万 t/a。 （七）高效降膜式蒸发设备节能技术 1.技术所属领域及适用范围 适用于 化工 行业乙二醇、乙醇胺、己内酰胺、聚碳酸脂、腈纶、 氯碱等的生产工艺。 2.技术原理及工艺 高效 降膜式蒸发器（再沸器）管箱采用单级或多级结构的液体分布 盘 ，使液位更稳定、液体分布更均匀。 （如右图所示）采用旋流式分布器 定位内部换热管 ， 避免出现换热管内偏流、干点等现象，保证了液膜的稳定、均匀分布。换热管可采用光管，也可采用外表面纵槽管，管外也 可 以传热强化。与普通换热器相比较，传热效率提高 40，减少蒸汽用量 30，使用周期内可免清洗。 3.应用案例 上海石化乙二醇装置降膜式再沸器节能技术改造项目，项目投资额 240万元 ，投资回收期为 0.74年，技术提供单位为华东理 工大学。对上海石化乙二醇装置精制工段乙二醇、二乙二醇、多乙二醇塔底，三 台 传统再沸器进行了技术改造，实现节约蒸汽 27200t/a， 蒸汽用量 减少 30以上，实现 节能2638 tce/a， 减排量 CO2 6965t/a。 8 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来五年，推广比例达到 30， 30套高效 降膜式蒸发器 设备投入使用，可实现节能 量 31.2 万 tce/a，减排量 CO2 82.4万 t/a。 （八）含纳米添加剂的节能环保润滑油 1.技术所属领域及适用范围 适用于润滑油性能优化。 2.技术原理及工艺 润滑油中的纳米添 加剂可使发动机摩擦系数降低，减少发动机功率内耗，增大有效功率；多种纳米添加剂具有极佳的自动填充修复功能（填充凹凸不平金属表面），可增强发动机气缸密封性，使气缸窜气和气缸压力损失得到最大限度的控制，使燃烧更为充分，发动机额定功率得以充分发挥。根据实验数据测算，可提高内燃机效率 4左右，节能减排效果明显。 3.应用案例 山东小松油品有限公司润滑油生产工艺改进项目，项目投资额 1500 万元，建设周期 1 年，技术提供单位为山东源根石油化工有限公司。对添加剂调和系统进行技术改造，将传统机械搅拌改造为国际领先的脉冲调和系统 ，实现年产含纳米添加剂的润滑油 1.5 万吨。按照全做内燃机润滑油来测算，节能率 4，可实现年节能量 5.5万 tce/a，减排 CO2 14.5万 t/a，降低尾气排放 CO下降 59.1， HC下降 39.3。 9 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来五年，推广比例达到 10，节能环保润滑油年需求量 40 万吨 /年，可形成节能 172 万 tce/a，减排 CO2 455万 t/a。 （九）蓄热式电石生产新工艺 1.技术所属领域及适用范围 适用于电石生产行业。 2.技术原理及工艺 通过 耦合预热炉热解技术和电石生产技术，降低原料 成本，提高电石生产速率； 采用 高效热解技术提取中低阶煤中的油气产品，提高工艺的经济性；热解产生的高温固体球团携带显热直接输送至电石炉，充分利用热解固体的显热，降低电石生产的电耗 。 工艺流 程 如下 3.应用案例 内蒙古港原化工有限公司 633MVA电石炉技改年产 1亿 Nm3 LNG项目，主要设备投资 16044万元，建设期 1年，技术提供单位为神雾环保技术股份有限公司。改造 42 万 t/a电石 -1 亿 Nm3 /a LNG生产线，改造完成后，电石生产电耗 10 2819.3 kWh/t，与改造前相比节电 707.8 kWh/t，可实现 节 能1057.5万 tce/a，减排 CO2 2791.8万 t/a。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来五年，推广比例达到 36，将推广到 2000 万吨 /年的电石生产线 应用 ，可 形成 节能 470 万 tec/a，减排 CO2 1240万 t/a。 （十）热风炉优化控制技术 1.技术所属领域及适用范围 适用于钢铁行业高炉的热风炉优化控制。 2.技术原理及工艺 通过采集处理温度、流量、压力和阀位等工艺参数，建立各热风炉工艺特点数据库；适时判断不同的参数变化和烧炉情况，利用模糊控制、人工智能和专家系统等控制技术，自动计算出 最佳空燃比，配合人机界面和数据库对烧炉控制参数进行修改维护，实现烧炉全过程（强化燃烧、蓄热期和减烧期）自动优化控制，综合节能率 5以上。 3.应用案例 山东德州永锋钢铁 4号高炉热风炉优化控制系统，技术提供单位为南京南瑞继保电气有限公司，项目投资额 150万，建设期 1个月，投资回收周期 2.2个月，更换 1080m3的高炉热风炉的煤气流量计和空气流量计，增加 1套热风炉优化控制系统，更换后可实现综合节能 4710tce/a，减排 SO2 77.7t/a，CO2 11775t/a， NOx 73.5t/a。 11 4.未来五年推广 前景及节能减排潜力 预计未来五年，推广比例达到 10，约 300套 此项技术投入应用，可形成 节能 141万 tce/a，减排 CO2 353万 t/a。 （十一）焦炉上升管荒煤气显热回收利用技术 1.技术所属领域及适用范围 适用于钢铁、焦化 等行业 焦炉荒煤气余热回收工艺。 2.技术原理及工艺 通过上升管换热器结构设计，采用纳米导热材料导热和焦油附着，采用耐高温耐腐蚀合金材料防止荒煤气腐蚀，采用特殊的几何结构保证换热和稳定运行有机结合，将焦炉荒煤气利用上升管换热器和除盐水进行热交换，产生饱和蒸汽，将荒煤气的部分显热回收利用 。工艺流程图如下 3.应用案例 河钢集团邯郸分公司焦化厂 5、 6焦炉荒煤气显热回收利用工程，技术提供单位为北京动力源科技股份有限公司和常州江南冶金科技有限公司，项目投资额 2800 万元，建设期 12个月，投资回收期约 3.5年。新建余热利用系统和设备，用 90 个上升管换热器替换原有上升管，并配套建设汽包、 12 水泵、管路及控制系统。实现综合节能 8569tce/a，减排 CO2 22625t/a。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来五年，焦化行业推广比例可达 35，项目总投资可达 50亿元，可形成综合节能 185万 tce/a，减排 CO2 488万 t/a。 （十二）绿色预焙阳极焙烧节能改造技术 1.技术所属领域及适用范围 适用于炭素行业焙烧工艺节能。 2.技术原理及工艺 应用新型焙烧炉节能耐温燃烧器、焙烧炉专用节能密封火孔盖，采用焙烧火道墙的离线砌筑方法和焙烧炉自动化燃烧技术，从而达到优化预焙阳极焙烧曲线，降低阳极天然气单耗的目的。主要工艺包括预焙阳极焙烧炉自动化燃烧系统、七室焙烧节能新工艺、新型的焙烧炉火道墙的离线砌筑方法及节能设施设备。 3.应用案例 2014 年，索通 28 万吨新型环式焙烧炉节能系统技术改造项目 ，技术提供单位为索通发展股份有限公司，项目投资额 1104.7万元，建设期 1年。改造完成后，阳极天然气单耗由 72.5m3/t下降至 60.8m3/t，降低天然气消耗 332.3 万 m³/a，实现节能 3920.9tce/a，减排 CO2 9802.3t/a。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 13 预计未来五年，预焙阳极生产行业此项技术推广比例可达 20，约 400万吨产能，可形成节能 5.17万 tce/a，减排 CO2 12.74万 t/a。 （十三）还原炉高工频复合电源节能技术 1.技术所属领域及适用范围 适用于多晶硅、单晶硅 、蓝宝石等生产工艺节能改造。 2.技术原理及工艺 通过高频电源参与工频电源控制系统的叠层供电控制技术，实现高频化后的加热电源系统对多晶硅生长的影响作用。同时利用视觉测温技术在还原炉电流与温度双闭环控制系统中的实际应用，建立基于电源频率、硅棒温度、直径生长率等多参数测控的电源控制系统，实现对多晶硅还原炉的最优化控制。 3.应用案例 新疆大全新能源 18000 吨多晶硅项目还原装置 18 台 36对棒还原炉电控系统进行节能技术改造项目，技术提供单位为新疆大全新能源股份有限公司，项目总投资 5418 万元，建设周期一年六个月、 分两期建设。委托华陆工程科技有限责任公司对项目能耗进行了监测，以 18 台还原炉电控系统改造项目为计算基础，还原电耗从 55kWh/kg降低至50kWh/kg，节电 13670万 kWh /a，实现节能 4.7845万 tce/a，减排 CO2 10.253万 t/a。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 14 预计未来五年，推广应用比例可达 35，可实现节能12.39万 tce/a，减排 CO2 26.55万 t/a。 （十四）机床用三相电动机节电器技术 1.技术所属领域及适用范围 适用于三相异步电动机驱动的机床设备改造。 2.技术原 理及工艺 取样电动机运行中 “瞬时有功负荷 ”作为控制信号，实时监控测量实际负荷、自动调整有功功率，有效减少机床能耗。控制流程为 “瞬态有功负荷 ”→ 大于额定功率 1/2 自动调整为大功率 → 小于额定功率 1/3 自动调整为小功率 → 循环监控调整电动机 “瞬态有功负荷 ”→ 实时调整电动机功率。 3.应用案例 宝鸡机床集团公司普通车床及 CJK数控车床（工信部高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批））的节能改造项目，技术提供单位为北京优尔特科技股份有限公司，项目投资额 862 万元，建设期 1-2 年，为年产 600 台 CJK数控车床和 年产 5000 台 CS6140-6266 普通车床配套 “微计算机控制三相电动机节电器 ”，电动机装机容量合计 42000千瓦。实现综合节能 3396.3tce/a。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来五年，在机床行业推广达到 5，可节能改造18.9万台机床，形成节能 10.2万 tce/a，减排 CO2 23.79万 t/a。 15 （十五）智能电馈伺服节能系统 1.技术所属领域及适用范围 适用于压铸机、注塑机、热剪机等的节能改造。 2.技术原理及工艺 电馈伺服节能系统通过接驳主电机，取设备实时电流、电压、流量信号回传 CPU处理器，按各工艺模拟量计算出电机实时所需功率，从而通过 IGBT功率模块在 0.1秒内调节电机功率，达到按需提供功率的状态，实现节约电能。 3.应用案例 广东鸿图南通压铸有限公司压铸机节能改造项目，技术提供单位为江苏亚邦三博节能投资有限公司，项目投资额370 万元，建设期 8 个月，投资回收期 1.4 年，节能改造 58台压铸机总功率 3848.5kW，可实现节电 364.5 万 kWh/a，可节能 1202.85tce/a，减排 CO23211.6t/a。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来五年，技术推广比例可达到 5， 形成节电 8.4亿 kWh/a，节能 27.7万 tce/a，减排 CO2 74万 t/a。 （十六）大型火电机组液耦调速电动给水泵变频改造技术 1.技术所属领域及适用范围 适用于火力发电行业发电机组给水泵节能改造。 2.技术原理及工艺 采用一体化变频调速技术，将给水泵的转速调节方式由 16 液力耦合器调节变为变频调节，消除了液力耦合器的滑差损失，提高了给水泵组的效率。 3.应用案例 马莲台电厂 1机组给水泵变频改造项目，项目投资额778.39万元，建设期 4个月，对 2台给水泵电动机进行高压变频改造，节能改造后，实现平均节电率 19，节电量 989万 kWh/a，节能量 3164.8 tce/a。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来五年，可在火电行业推广 140套此项技术，预计总投入 16.8亿元，可形成节能 55.2万 tec/a，减排 CO2 145.71万 t/a。 （十七）超音频感应加热技术 1.技术所属领域及适用范围 适用于热加工领域挤出机等设备节能改造。 2.技术原理及工艺 将工频交流电整流、滤波、逆变成 25～ 40kHz的 超音频交流电 ，从而 产生交变磁场 ，当 含铁质容器放置上面时， 因切割交变磁力线 会 产生交变的电流（即涡流），涡流使 铁分子高速无规则运动产生热能，从而 实现含铁物质的加热，热效率可 达到 95。高频线圈不与被加热金属直接接触，系统本身热辐射温度接近环境温度，在 40℃ 以下，人体完全可以触摸。 3.应用案例 17 绵阳长鑫新材料发展有限公司挤出机加热系统节能改造 项目， 技术提供单位 为四川联衡能源发展有限公司，项目投资额 237.5 万元，建设期 2 年， 采用 超音频 感应加热控制方式对 25 台 挤出机加热系统进行专项节能技术 改造，节电195.75万 kWh，实现节能 685.1tce/a， 减排 CO2 1712.8t/a。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来五年， 技术推广比例 可达 3，约可节能改造1000台 挤出机 ， 可形成节能 2.74万 tce/a，减排 CO2 6.85万t/a。 （十八）基于电流确定无功补偿的三相工业节电器技术 1.技术所属领域及适用范围 适用于低压三相交流电动机节能改造。 2.技术原理及工艺 利用电容器具有充、放电和贮电的特性，采用并联补偿电容器的方式，利用带有高速计算机芯片的自动限流补偿控制器对用电器进行无功补偿和有功电量剩余回收，并抑制瞬流、滤除谐波。 3.应用案例 2010年，广西大都混凝土集团有限公司混凝土搅拌生产线节能改造项 目，技术提供单位为南宁恒安节电电子科技有限公司，共对 34台电动机安装了 24台节电器，改造完成后，实现节能 163.296tce/a。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 18 预计未来五年， 技术推广比例 可达 10，约可投入使用5万台节电器，可形成节能 38.88万 tce/a。 （十九）基于智能控制的节能空压站系统技术 1.技术所属领域及适用范围 适用于空压站系统节能改造。 2.技术原理及工艺 采用先进测控制技术、阀门技术、工业变频技术、综合热回收技术，对压缩空气系统中的空压机、冷燥设备、过滤设备、储气罐、管网阀门、 终端设备等单元进行优化控制，优化压缩空气系统能量输配效率，提高空压机系统能效，从而达到综合节能。工艺流程如下 3.应用案例 神马实业股份有限公司帘子布公司空压系统节能改造项目， 技术提供单位为杭州哲达科技股份有限公司，节能改 19 造零气耗余热干燥系统、空压高效分级输送系统、群控系统、能源管理系统。节能改造后，节能率 26，节电量达 662万kWh/a，节能 2317tce/a，减排 CO2 5792.5t/a。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来五年， 技术推广比例 可达 5，形成节能 4 万tce/a，减排 CO2 9.97万 t/a。 （二十）绕组式永磁耦合调速器技术 1.技术所属领域及适用范围 适用于通机行业动力源节电或控制改造。 2.技术原理及工艺 电机带动绕组永磁调速装置的永磁转子旋转产生旋转磁场，绕组切割旋转磁场磁力线产生感应电流，进而产生感应磁场，该感应磁场与旋转磁场相互作用传递转矩，通过控制器控制绕组转子的电流大小来控制其传递转矩的大小以适应转速要求，实现调速功能，同时将转差功率反馈再利用，解决了转差损耗带来的温升问题，提高了能效。 3.应用案例 江苏沙钢集团有限公司炼钢二车间 2500kW除尘风机节电改造项 目，技术提供单位为江苏磁谷科技股份有限公司，投资回收期 6.9 个月。改造后无液压油损耗，可靠性高，能有效隔离振动和噪声，减少整个传动链内所有设备的冲击负载损害，维护成本低，且将转差损耗引出回馈至电网回收再利用，实现节电 430.5 万 kWh，节能 1506.75tce/a，减排 CO2 20 3228.75t/a。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来五年， 技术推广比例 可达 5，预计将有 10000台套绕组式永磁耦合调速器将取代液力偶合器，形成节能301.35万 tce/a，减排 CO2 645.75万 t/a。 （二十一 ）空压机节能驱动一体机技术 1.技术所属领域及适用范围 适用于 压缩机 节能改造 。 2.技术原理及工艺 采用卸载停机技术，通过采集多路温度、压力、用气量等负载特性，自动识别并控制停机时间，减少空气压缩机卸载能耗，从而提高能效水平。 3.应用案例 2016 年 11 月安徽鹏华空压机节能改造项目，技术提供单位为东泽节能技术（苏州）有限公司。项目投资 0.56万元，投资回收期 4个月。实现节电 25680kWh/a、节能 8.98tce/a。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来五年， 技术推广比例 可达 10， 形成节电338500万 kWh/a、节能 118.5万 tce/a。 （二十二）压缩空气系统节能优化关键技术 1.技术所属领域及适用范围 21 适用于 压缩机系统 节能改造 。 2.技术原理及工艺 采用主控单元、分控单元和节能辅控单元及互联网架构技术，监测、查询、控制空压机运行信息，通过预测控制、容错控制、自学习算法、云计算数据处理等功能对空压机群进行节能控制。同时对相关设备进行电力计量，监测管网中压缩空气的压力、流量、温度、露点和冷却水的压力、温度、流量等信息。 3.应用案例 宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司项目，对压缩空气系统实施节能 及信息化管控系统增设改造，建设周期 4个月，项目投资 320万元，技术提供单位为北京爱索能源科技股份有限公司，建成规模节能率达 23.17，每年实现节电 478万 kWh，约合 1530tce，年节能效益 334.96万元。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来五年， 技术推广比例达到 10，每年节约 160万 tce，年减排能力 430万 tCO2。 （二十三）基于磁悬浮高速电机的离心风机综合节能技术 1.技术所属领域及适用范围 适用于市政污水处理等行业。 2.技术原理及工艺 采用磁悬浮轴承大幅度提升转速并省去传统的 齿轮箱及传动机制，采用高速永磁电机与三元流叶轮直连，实现高 22 效率、高精度、全程可控。相比传统罗茨风机节能 30-40、相比多级离心风机节能 20以上、相比单级高速鼓风机节能10-15。 3.应用案例 青浙江闰土集团生态化公园污水厂风机改造项目，技术提供单位为亿 昇 （天津）科技有限公司，日处理量 5000t 印染废水，运用本技术，替代原先 3台罗茨风机，项目总投资225 万，建设期 15 天，项目节能量 393.8tce/a，每年节约电费 90 万元，两年半可回收投资，并且降低环境噪音 30db，改善工作环境。 4.未来五年推 广前景及节能减排潜力 预计未来五年，技术推广比例将超过 20，可形成节能 76.87万 tce/a。 （二十四）磁悬浮离心式鼓风机节能技术 1.技术所属领域及适用范围 适用于污水处理行业以及物料输送领域。 2.技术原理及工艺 将磁悬浮轴承和大功率高速永磁电机技术集成为高速电机，外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器，采用直驱结构将高速驱动器和离心叶轮一体化集成（结构示意图见右图），实现高速无摩 23 擦高效悬浮旋转。 3.应用案例 2014 年 12 月，浙江龙盛集团股份有限公司下属上虞市金冠化工有限公司污水处理厂节能改 造项目，技术提供单位为南京磁谷科技有限公司，项目总投资 366万元，采用 4台磁悬浮离心式鼓风机对原有 6台罗茨鼓风机进行替换改造。项目改造后，每小时节电 326kW，全年节电量为 280万 kWh，实现节能 980 tce/a，减排 CO2 2786t/a。以电价 0.8元 /kWh计算，年节约电费约 224万元，投资回收期 1.6年。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计 未来 五年，该技术产品在中国鼓风机市场的推广比例将达到 20，形成节能 215万 tce/a，减排 CO2524.39万 t/a。 （二十五）新能源动力电池隧道式全 自动真空干燥节能技术 1.技术所属领域及适用范围 适用于干燥设备节能改造。 2.技术原理及工艺 采用新能源动力电池隧道一体式干燥系统，通过高真空充氮加热干燥、 冷却段与加热段 之 间交替 能量循环 利用 等技术，进行能量系统优化，在一个干燥系统内完成全部干燥工序，实现节能与产能的双提高。 3.应用案例 比亚迪锂电池股份有限公司 26 台动力电池隧道式全自动真空干燥节能系统， 技术 提供单位 为 深圳 市 时代高科技设 24 备 股 份有限公司 ， 装机容量 10Gwh。年节能 2.37亿 kWh。年创效益 1.25亿，投资回收期 2年。 4.未来五年推广前景及 节能减排潜力 预计 未来 五年，该 技术的推广比 例将 达到 35， 节 能能力达 95.8万 tce/a，减排 CO2 239.5万 t/a。 （二十六）硝酸装置蒸汽及尾气循环利用能量回收机组系统技术 1.技术所属领域及适用范围 适用于石化行业，双加压法硝酸生产装置领域。 2.技术原理及工艺 采用汽轮机、 NOx压缩机、齿轮箱、轴流压缩机和尾气透平组成的回收系统，回收硝酸装置产生的蒸汽及尾气。通过汽轮机回收氨氧化的反应热并拖动整个机组运行， NOx压缩机加压氧化炉中的氮氧化并回收 NO2，尾气透平回收 NOx吸收后的剩余能量，与汽轮机 共同驱动机组，并向装置界外供蒸汽。 3.应用案例 2008 年，河南晋开化工投资控股集团有限责任公司902t/d稀硝酸装置项目。技术提供单位为西安陕鼓动力股份有限公司。项目建成后，实现节电 15675.12万 kWh，投资回收期为 2.5年。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计 未来 五年，该技术在行业内达到的推广比例 35， 25 总投入 5亿元，可形成节能 600万 tce/a。 （二十七）烧结余热能量回收驱动技术 1.技术所属领域及适用范围 适用于冶金领域烧结余热能量回收。 2.技术原理及工艺 集成配置原有的电机驱动的烧 结主抽风机和烧结余热能量回收发电系统，形成将烧结余热回收汽轮机与电动机同轴驱动烧结主抽风机的新型联合能量回收机组。取消了发电机及发配电系统，合并自控系统，润滑油系统，调节油系统等，避免了能量转换的损失环节，增加了能量回收，确保装置在各种工况下都不会影响到烧结生产线的正常运行，并且能最大限度回收利用烧结烟气余热的能量。 3.应用案例 盐城市联鑫钢铁有限公司 SHRT机组 项目。技术提供单位为西安陕鼓动力股份有限公司。项目建成后，能量回收效率在之前系统各自独立的基础上可提高 6左右， 年节约标准煤 10240t。 4.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来五年，该技术在行业内达到的推广比例 35，可形成节能 112万 tce/a。 26 （二十八）干式高炉煤气