LYT 1458-2018单板铣边机.pdf

ICS 79.120.99B 97 LY中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准LY/T 1458 2018代 替 LY/T 1458～ 1460 1999单 板 铣 边 机Veneer edger2018-12- 29发 布 2019- 05-01实 施国 家 林 业 和 草 原 局 发 布LY/T 14582018I前 言本 标 准 按 照 GB/T 1.1 2009 给 出 的 规 则 起 草 。请 注 意 本 标 准 的 某 些 内 容 可 能 涉 及 专 利 。 本 标 准 的 发 布 机 构 不 承 担 识 别 这 些 专 利 的 责 任 。本 标 准 代 替 LY/T1458 1999 单 板 铣 边 机 参 数 、 LY/T1459 1999 单 板 铣 边 机 精 度 、 LY/T 1460 1999 单 板 铣 边 机 制 造 与 验 收 技 术 条 件 。 本 标 准 与 LY/T 1458～ 1460 1999相 比 主 要 差 异 如 下 修 改 了 范 围 ； 增 加 了 规 范 性 引 用 文 件 ； 修 改 了 参 数 系 列 ； 修 改 并 增 加 了 要 求 中 的 一 般 要 求 、 安 全 要 求 和 部 分 几 何 精 度 、 工 作 精 度 的 检 验 项 目 、 检 验 方法 及 精 度 指 标 ； 修 改 并 增 加 了 试 验 方 法 、 空 运 转 试 验 、 负 荷 试 验 和 部 分 检 验 项 目 ； 修 改 了 检 验 规 则 ； 修 改 了 标 志 、 包 装 、 贮 存 。本 标 准 由 全 国 人 造 板 机 械 标 准 化 技 术 委 员 会 （ SAC/TC66） 提 出 并 归 口 。本 标 准 起 草 单 位 国 营 松 江 胶 合 板 厂 、 东 北 林 业 大 学 、 山 东 百 圣 源 集 团 有 限 公 司 、 牡 丹 江 市 龙 联木 工 机 械 有 限 公 司 。本 标 准 主 要 起 草 人 史 铁 槐 、 花 军 、 战 秀 英 、 王 剑 波 、 周 萍 、 张 建 强 、 王 绍 金 、 宋 修 财 、 王 惠 义 、王 阁 忠 、 姜 德 章 、 刘 占 梅 。本 标 准 所 代 替 标 准 的 历 次 版 本 发 布 情 况 为 ZB B 97029 1988； ZB B 97030 1988； ZB B 97031 1988； LY/T 1458 1999； LY/T 1459 1999； LY/T 1460 1999。LY/T 145820181单 板 铣 边 机1 范 围本 标 准 规 定 了 单 板 铣 边 机 的 参 数 、 要 求 、 检 验 规 则 以 及 标 志 、 包 装 、 贮 存 。本 标 准 适 用 于 人 造 板 生 产 中 成 叠 单 板 铣 边 的 单 板 铣 边 机 （ 以 下 简 称 铣 边 机 ） 。2 规 范 性 引 用 文 件下 列 文 件 对 于 本 文 件 的 应 用 是 必 不 可 少 的 。 凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 仅 注 日 期 的 版 本 适 用 于 本 文 件 。凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 其 最 新 版 本 （ 包 括 所 有 的 修 改 单 ） 适 用 于 本 文 件 。GB/T 191 包 装 储 运 图 示 标 志GB 2894 安 全 标 志 及 其 使 用 导 则GB/T 3766 液 压 传 动 系 统 及 其 元 件 的 通 用 规 则 和 安 全 要 求GB 5226.1 机 械 安 全 机 械 电 气 设 备 第 1 部 分 通 用 技 术 条 件GB/T 13306 标 牌GB/T 13384 机 电 产 品 包 装 通 用 技 术 条 件GB/T 17421.1 机 床 检 验 通 则 第 1 部 分 在 无 负 荷 或 精 加 工 条 件 下 机 床 的 几 何 精 度GB/T 18262 人 造 板 机 械 通 用 技 术 条 件GB/T 18514 人 造 板 机 械 安 全 通 则J B/T 9953 木 工 机 床 噪 声 声 （ 压 ） 级 测 量 方 法3 简 图铣 边 机 结 构 简 图 如 图 1 所 示 。LY/T 145820182说 明 1─ 机 身 ；2─ 滑 座 板 ；3─ 导 轨 滑 块 ；4─ 电 机 ；5─ 组 合 铣 刀 ；6─ 导 轨 ；7─ 进 给 机 构 ；8─ 驱 动 机 构 ；9─ 工 作 台 ；10─ 油 缸 ；11─ 刀 轴 ；12─ 活 动 压 板 ；13─ 吸 尘 防 护 罩 ；14─ 电 气 控 制 装 置 ；15─ 液 压 系 统 。注 本 图 不 限 制 铣 边 机 的 具 体 结 构 图 1 铣 边 机 结 构 简 图4 参 数铣 边 机 主 参 数 为 铣 削 最 大 宽 度 ， 其 主 参 数 和 参 数 应 符 合 表 1和 表 2的 规 定 。表 1 主 参 数 单 位 为 毫 米铣 削 最 大 宽 度 2 000 2 600 3 200表 2 参 数 单 位 为 毫 米铣 削 最 大 厚 度 50 1505 要 求5.1 一 般 要 求5.1.1 铣 边 机 的 设 计 、 制 造 与 验 收 ， 除 应 符 合 本 标 准 的 规 定 外 ， 还 应 符 合 GB/T 18262的 规 定 。5.1.2 电 气 系 统 应 符 合 GB 5226.1的 相 关 规 定 。5.1.3 液 压 系 统 应 符 合 GB/T 3766的 相 关 规 定 。5.1.4 外 购 配 套 件 应 符 合 现 行 相 关 标 准 ， 应 有 合 格 证 明 ， 并 应 与 铣 边 机 同 时 进 行 试 验 ， 保 证 性 能 可 靠 。5.1.5 出 厂 前 ， 工 作 面 应 作 防 锈 处 理 ， 除 经 耐 腐 蚀 处 理 的 零 部 件 和 非 金 属 表 面 以 外 ， 其 余 应 全 部 涂 漆 。5.1.6 铸 造 或 焊 接 的 机 身 、 活 动 压 板 等 主 要 部 件 应 具 有 足 够 的 强 度 和 刚 度 并 进 行 时 效 处 理 。5.1.7 铣 刀 加 工 制 造 或 修 磨 后 ， 应 进 行 动 平 衡 试 验 ， 动 平 衡 精 度 等 级 应 符 合 G2.5的 要 求 。5.1.8 活 动 压 板 和 进 给 机 构 运 行 应 平 稳 、 协 调 、 可 靠 、 无 冲 击 和 爬 行 。LY/T 1458201835.2 安 全 要 求5.2.1 铣 边 机 的 制 造 及 安 全 防 护 应 符 合 GB/T 18514的 规 定 。5.2.2 安 全 标 志 应 符 合 GB 2894的 规 定 。5.2.3 铣 刀 、 链 轮 等 外 露 回 转 部 件 应 设 有 防 护 装 置 。 铣 刀 防 护 装 置 应 装 卸 便 利 、 锁 紧 牢 固 ， 并 应 具 有 高效 可 靠 收 集 排 尘 效 果 。5.2.4 铣 刀 运 转 时 ， 其 紧 固 装 置 不 应 松 动 。5.2.5 活 动 压 板 等 移 动 部 件 的 极 限 位 置 应 设 有 可 靠 的 限 位 装 置 和 明 显 标 志 。5.2.6 铣 边 机 应 有 紧 急 停 机 功 能 ， 并 应 安 全 可 靠 。5.3 几 何 精 度5.3.1 在 精 度 检 验 前 ， 按 照 GB/T 17421.1的 规 定 ， 将 铣 边 机 自 然 调 平 。 用 水 平 仪 检 验 ， 纵 横 向 读 数 均 不超 过 1000 0.10。5.3.2 采 用 其 他 检 验 方 法 时 ， 其 检 验 精 度 不 应 低 于 本 标 准 规 定 的 精 度 。5.3.3 本 标 准 所 列 出 的 精 度 检 验 项 目 顺 序 ， 并 不 表 示 实 际 检 验 顺 序 。5.3.4 几 何 精 度 应 符 合 表 3 的 规 定 。 表 3 几 何 精 度 单 位 为 毫 米序 号 检 验 项 目 检 验 示 图 检 验 方 法 检 验 工 具 允 差G1 工 作 台 面的 平 面 度 在 工 作 台 面 上 放 置 两 等高 垫 块 以 支 撑 一 平 尺 ， 用一 可 调 量 块 检 测 工 作 台 面与 平 尺 间 的 距 离 。 按 图 示不 同 方 向 和 位 置 放 置 平 尺测 量 ， 所 测 数 值 的 最 大 差值 作 为 测 定 值 平 尺 、 可调 量 块 、等 高 垫 块 1 000 0.10G2 活 动 压 板对 工 作 台面 的 平 行度 调 整 活 动 压 板 至 工 作 行程 的 任 一 位 置 ， 用 支 柱 支撑 在 活 动 压 板 下 面 中 心 位置 使 其 保 持 静 止 。 用 可 调量 块 和 垫 块 按 图 示 6 点 测量 ， 所 测 数 值 的 最 大 差 值作 为 测 定 值 垫 块 、 可调 量 块 2.00LY/T 145820184表 3 续 单 位 为 毫 米序 号 检 验 项 目 检 验 示 图 检 验 方 法 检 验 工 具 允 差G3 两 条 导 轨间 的 平 行度 将 带 测 量 架 的 指 示 器 固 定在 一 条 导 轨 的 滑 块 上 ， 测头 垂 直 触 及 到 另 一 条 导 轨侧 工 作 面 上 ， 在 导 轨 全 长范 围 内 移 动 滑 块 ， 指 示 器示 值 最 大 差 值 作 为 测 定 值 带 测 量 架的 指 示 器 0.04G4 滑 座 板 沿导 轨 运 动轨 迹 的 直线 度 aa 将 平 尺 放 置 在 工 作台 面 上 并 将 带 测 量 架 的 指示 器 固 定 在 滑 座 板 上 任 一位 置 ， 测 头 垂 直 触 及 平 尺水 平 测 量 面 上 ， 并 把 平 尺两 端 调 整 到 指 示 器 读 数 相等 ， 移 动 滑 座 板 进 行 测 量 ，测 量 时 应 在 滑 座 板 工 作 行程 全 长 范 围 内 任 意 位 置 进行 ， 指 示 器 示 值 最 大 差 值为 垂 直 方 向 的 测 定 值 平 尺 、 带测 量 架 的指 示 器 1 0000.05b b 将 平 尺 放 置 在 工 作 台面 上 ， 并 将 带 测 量 架 的 指示 器 固 定 在 滑 座 板 上 任 一位 置 ， 测 头 垂 直 触 及 平 尺竖 直 测 量 面 上 ， 并 把 平 尺两 端 调 整 到 指 示 器 读 数 相等 ， 移 动 滑 座 板 进 行 测 量 ，测 量 时 应 在 滑 座 板 工 作 行程 全 长 范 围 内 进 行 ， 指 示器 示 值 最 大 差 值 为 水 平 方向 的 测 定 值 平 尺 、 带测 量 架 的指 示 器 0.06G5 刀 轴 的 径向 圆 跳 动 将 带 测 量 架 的 指 示 器 固定 在 滑 座 板 上 ， 测 头 垂 直触 及 刀 轴 轴 颈 圆 柱 面 上 ，转 动 刀 轴 一 周 ， 指 示 器 示值 最 大 差 值 作 为 测 定 值 。 带 测 量 架的 指 示 器 0.015LY/T 145820185表 3 续 ） 单 位 为 毫 米序 号 检 验 项 目 检 验 示 图 检 验 方 法 检 验 工 具 允 差G6 刀 轴 的 端面 圆 跳 动 将 带 测 量 架 的 指 示 器 固定 在 滑 座 板 上 ， 测 头 垂 直触 及 刀 轴 轴 肩 端 面 上 ， 转动 刀 轴 一 周 ， 指 示 器 示 值最 大 差 值 为 测 定 值 带 测 量 架的 指 示 器 0.03G7 刀 轴 与 工作 台 面 的垂 直 度 将 带 测 量 架 的 指 示 器 固定 在 刀 轴 上 ， 测 头 垂 直 触及 工 作 台 面 上 ， 沿 300mm半 径 跟 随 刀 轴 转 动 ， 指 示器 示 值 最 大 差 值 为 测 定值 。 带 测 量 架的 指 示 器 0.155.4 工 作 精 度5.4.1 工 作 精 度 检 验 应 在 负 荷 试 验 后 进 行 。 所 用 试 件 应 为 1 mm 厚 单 板 、 并 应 符 合 5.6.3 a） 的 要 求 ， 检验 时 应 避 开 试 件 的 缺 陷 部 位 。5.4.2 工 作 精 度 应 符 合 表 4 的 规 定 。 表 4 工 作 精 度单 位 为 毫 米序 号 检 验 项 目 检 验 示 图 检 验 方 法 检 验 工 具 允 差P1 单 板 拼 接缝 隙 取 同 次 铣 削 加 工 后 的 任 意 两张 单 板 ， （ 保 持 单 板 纵 向 放置 方 向 不 变 ） ， 将 其 同 次 铣削 边 相 对 拼 接 靠 实 ， 用 塞 尺测 量 其 最 大 拼 接 缝 隙 δ ， 作为 单 板 拼 接 缝 隙 的 测 定 值 塞 尺 0.18LY/T 1458201865.5 空 运 转 试 验5.5.1 铣 边 机 连 续 空 运 转 试 验 时 间 不 应 少 于 2 h。5.6.2 各 工 作 机 构 的 动 作 应 灵 活 、 平 稳 、 可 靠 ， 不 应 有 异 常 振 动 和 响 声 。5.5.3 铣 刀 紧 固 装 置 、 极 限 位 置 开 关 、 液 压 系 统 、 安 全 防 护 装 置 和 指 示 仪 表 的 工 作 应 准 确 、 可 靠 ， 液 压系 统 无 渗 漏 现 象 。5.5.4 铣 刀 在 运 转 状 态 下 ， 使 其 在 最 大 进 给 许 可 行 程 范 围 内 ， 做 进 给 往 复 行 走 5次 ， 运 行 动 作 应 灵 活 、平 稳 、 可 靠 。5.5.5 按 JB/T 9953进 行 噪 声 声 （ 压 ） 级 测 量 ， 空 运 转 噪 声 应 符 合 GB/T 18262 的 规 定 。5.5.6 电 气 控 制 装 置 和 指 示 仪 表 应 准 确 可 靠 。5.5.7 机 身 无 明 显 振 动 和 变 形 ， 各 连 接 件 、 紧 固 件 不 应 有 松 动 。5.6负 荷 试 验5.6.1 在 空 运 转 试 验 合 格 后 方 可 进 行 负 荷 试 验 ， 可 在 用 户 现 场 进 行 负 荷 试 验 ， 负 荷 试 验 连 续 工 作 时 间 不应 少 于 2 h。5.6.2 铣 边 机 所 有 工 作 机 构 应 正 常 、 可 靠 ， 不 应 有 明 显 振 动 、 冲 击 现 象 和 异 常 声 响 。5.6.3 负 荷 试 验 的 要 求 a 单 板 含 水 率 为 6～ 12， 且 均 匀 一 致 、 板 面 平 整 ；b 选 用 最 大 设 计 铣 削 厚 度 ；c 选 用 最 大 设 计 铣 削 深 度 。5.6.4 负 荷 试 验 时 ， 检 验 电 机 负 载 功 率 ， 其 测 定 值 不 应 超 过 额 定 功 率 。5.6.5 工 作 精 度 应 符 合 5.4 的 规 定 。5.6.6 达 到 稳 定 温 度 时 ， 轴 承 部 位 最 高 温 度 不 应 超 过 70 ℃ ， 温 升 不 应 超 过 40 ℃ 。6 检 验 规 则6.1 出 厂 检 验6.1.1 每 台 铣 边 机 出 厂 前 应 进 行 出 厂 检 验 。6.1.2 出 厂 检 验 应 包 括 5.1、 5.2、 5.3和 5.5 的 内 容 。6.1.3 只 有 出 厂 检 验 项 目 全 部 符 合 要 求 ， 才 能 判 定 出 厂 检 验 合 格 。6.2 型 式 检 验6.2.1 有 下 列 情 况 之 一 时 ， 应 进 行 型 式 检 验 。a 新 产 品 或 老 产 品 转 厂 生 产 的 试 验 定 型 鉴 定 ；b 正 式 生 产 后 ， 如 结 构 、 材 料 、 工 艺 有 较 大 改 变 ， 可 能 影 响 产 品 性 能 时 ；c） 正 常 生 产 时 ， 定 期 或 积 累 一 定 产 量 后 ， 应 周 期 性 进 行 一 次 检 验 ；d 产 品 长 期 停 产 后 ， 恢 复 生 产 时 ；e 出 厂 检 验 结 果 与 上 次 型 式 检 验 结 果 有 较 大 差 异 时 ；f） 国 家 质 量 监 督 机 构 提 出 进 行 型 式 检 验 的 要 求 时 。LY/T 1458201876.2.2 型 式 检 验 应 包 括 第 4 章 和 第 5 章 的 全 部 内 容 。6.2.3 只 有 型 式 检 验 项 目 全 部 符 合 要 求 ， 才 能 判 定 型 式 检 验 合 格 。7 标 志 、 包 装 、 贮 存7.1 铣 边 机 的 储 运 指 示 标 志 应 符 合 GB/T 191的 规 定 。7.2 标 牌 应 符 合 GB/T 13306 的 规 定 。7.3 包 装 箱 的 制 作 、 装 箱 要 求 、 包 装 标 记 应 符 合 GB/T 13384 的 规 定 。7.4 铣 边 机 不 应 露 天 存 放 或 与 有 腐 蚀 性 化 学 品 存 放 在 一 起 。 存 放 场 所 应 空 气 流 通 ， 环 境 干 燥 。7.5 随 机 技 术 文 件 应 包 括 产 品 合 格 证 、 产 品 使 用 说 明 书 及 装 箱 单 等 。_________________________