CMS-065-V01 钢厂安装粉尘_废渣回收系统，减少高炉中焦炭的消耗.pdf

1/8 CMS-065-V01 钢厂安装粉尘/废渣回收系统，减少高炉中焦炭的消耗 （第一版） 一、来源 本方法学参考 UNFCCC-EB 的小规模 CDM 项目方法学 AMS-III.VDecrease of coke consumption in blast furnace by installing dust/sludge recycling system in steel works 第 01 版 ，可在以下的网站查询 http//cdm.unfccc.int/ologies/SSCologies/approved.html. 方法学主要修改说明 删除“ 2008 年 9 月 26 日之后投产的炼钢厂不适用本方法学”的限制。 二、 适用条件 1. 本方法学适用于在钢铁厂的高炉中加入直接还原铁（ DRI）颗粒减少焦炭用量的项目活动。 DRI 颗粒通过厂内粉尘回收系统制造。所回收的粉尘1原本未被利用而是对外出售和 /或填埋。 2. 本方法学涉及的技术 /措施为利用粉尘制造 DRI 颗粒的粉尘回收系统。该系统使钢铁厂将目前不能在厂内加以利用的粉 尘得以利用。相关的回收系统包括转底炉（ RHF）、威尔兹回转窑和普里默斯炉等。 3. 应用本方法学需满足的条件是在国家 /区域内的外部用户2可供使用的粉尘的替代材料3资源丰富，并按下述步骤予以证明 步骤 1根据外部用户曾经和 /或正在使用的材料、相关文献和专家咨询准备一份可用的替代材料的清单。 步骤 2使用下列方法中的一种评估每种类型的可用替代材料 K 的供应情况并证明可大量获取该种材料 方法 1证明替代材料在项目活动所在地区没有得到充分利用。即需证明替代材料的数量至少超出工厂外销的粉尘数量的 25。 方法 2证明该区域的替代材料的供应商未能将他们的替代材料全部售出。即项目参与方应证明区域内有代表性的替代材料供应商存有未能售出且未被利用的余货（例如在替代材料的销售期结束之后）。 4. 本方法学仅适用于在现有钢铁厂实施的项目活动。 1 粉尘是指在炼钢工艺设备（例如焦炉，高炉，转炉）中产生的材料。 2“外部用户”是指基准线情景下从钢铁厂购买粉尘的实体。 3替代材料是指在项目实施后“外部用户”可使用的替代粉尘的材料。 2/8 5. 本方法学仅限于年减排量不超过 6 万吨 CO2当量的措施。 三、项目边界 6. 项目边界是产生粉尘和安装粉尘回收系统的钢铁厂的物理、地理位置。 四、基准线 7. 项目活动的基准线情景是在没有项目活动的情 况下，钢铁厂不会安装任何的粉尘回收系统并且目前厂内无法利用的粉 尘会继续出售给“外部用户”和 /或被填埋。 8. 项目参与方应根据 EB 的最新版“基准线情景识别与额外性论证组合工具”的步骤 1-3 来识别基准线。只有被识别出的 基准线情景是当前实践的延续时才能适用本方法学。 合理可信的替代方案须包括但不限于 AS 1 替代方案 1当前实践的延续（即目前厂内无法利用的粉尘出售给“外部用户”和 /或被填埋）； AS 2 替代方案 2用钢铁厂的粉尘回收系统回收所有的粉尘。（即未被注册为自愿减排项目的项目活动）； AS 3 替代方案 3粉尘在钢铁厂内回收，但不通过粉尘回收系统。 9. 基准线情景排放源来自高炉消耗的焦炭。项目 活动减少了焦炭的消耗。基准线排放计算如下 ycokeyBEBE, 1 其中 yBE 第 y 年的基准线排放 tCO2/年 ycokeBE,项目活动第 y 年因使用 DRI 颗粒导致高炉焦炭消耗减少，节约的焦炭所产生的 CO2排放量 tCO2/年 10. 如果第 y 年高炉产品（如生铁）的产量大于在项目活动实施前最近三年（不包括生产情况特殊的年份）的历史平均年产量，基准线排放须折算如下 ⎟⎟⎠⎞⎜⎜⎝⎛y,ironpigHY,ironpigy,cokeyQQBEBE 2 其中 HYironpigQ,项目活动实施前最近三年（不包括生产情况特殊的年份）的生铁平均年产量 吨生铁 /年 yironpigQ,第 y 年生铁产量 吨生铁 /年 3/8 11. ycokeBE,计算如下 coke,COcokey,cokey,coke2EFNCVQBE Δ 3 其中 ycokeQ,Δ第 y 年由于使用项目活动生产的 DRI 颗粒而减少的高炉焦炭消耗量 吨焦炭 /年 cokeNCV 焦炭的净热值 TJ/吨焦炭 cokeCOEF,2焦炭 CO2排放因子 tCO2/TJ 12. ycokeQ,Δ 取下列两者中的较低值 a 基于实际测量数据计算的值（详见第 13 条）； b 预估值（详见第 14 条）。 13. 基于实际测量数据的ycokeQ,Δ 计算如下 y,PJ,cokey,ironpigHY,ironpigHY,cokey,cokeQQQQQ −⎟⎟⎠⎞⎜⎜⎝⎛Δ 4 其中 HYcokeQ,项目活动实施前最近三年（不包括特殊年份）的年平均焦炭消耗量 吨焦炭 /年 HYironpigQ,项目活动实施前最近三年（不包括特殊年份）的年平均生铁产量 吨生铁 /年 yironpigQ,第 y 年生铁产量 吨生铁 /年 yPJcokeQ,,项目活动实施后第 y 年的焦炭消耗量 吨焦炭 /年 14. 采用预估值方法估算ycokeQ,Δ 的公式如下 y,cokey,DRIy,cokeDQQQ Δ ycokecycyDRIFeyDRIFDQFQ,_,,_,/ 5 其中 yDRIQ,第 y 年 DRI 颗粒入炉数量 吨 DRI/年 ycokeDQ,第 y 年向高炉投放一吨 DRI 颗粒减少的焦炭消耗量 吨焦炭 /吨 DRI yDRIFeF,_第 y 年项目活动生产的 DRI 颗粒中金属铁含量 吨铁 /吨 DRI ycDQ,第 y 年向高炉投入一吨金属铁减少的碳消耗量 吨碳 /吨铁 ycokecF,_第 y 年投入高炉的焦炭的碳含量 吨碳 /吨焦炭 其中ycDQ,根据下列方法确定 a 若事前预估减排量，须使用的数值为 0.3 吨碳 /吨铁 ； 4/8 b 若事后预估减排量，ycDQ,根据下列公式 6计算。如果计算得出的数字大于 0.3 吨碳 /吨铁 ，为保守起见项目参与方须采用 0.3 吨碳 /吨铁 。 y,DRI_Fe,aftery,DRI,aftery,pig,aftery,c,afterc,beforey,cFQ/QQQDQ − 6 其中 cbeforeQ,未使用 DRI 之前生产每吨生铁的碳消耗量 吨碳 /吨生铁 ycafterQ,,第 y 年使用 DRI 之后生产每吨生铁的碳消耗量 吨碳 /吨生铁 ypigafterQ,,第 y 年生铁产量 吨生铁 /年 yDRIafterQ,,第 y 年 DRI 颗粒入炉数量 吨 DRI/年 yDRIFeafterF,_,第 y 年入炉的 DRI 颗粒中金属铁含量 吨铁 /吨 DRI 五、项目排放 15. 项目活动排放源包括用电和粉尘回收系统燃料消耗产生的 CO2排放。如果在没有项目活动时粉尘是被填埋，则项目排放计算应包括粉尘的 CO2排放。 y,DSy,fuely,eleyPEPEPEPE 7 其中 yPE 第 y 年项目排放量 tCO2/年 yelePE,粉尘回收系统用电产生的 CO2排放量 tCO2/年 yfuelPE,粉尘回收系统燃料消耗产生的 CO2排放量 tCO2/年 yDSPE,项目活动不存在时被填埋的粉尘的 CO2排放量 tCO2/年 16. 根据 EB 的最新版“电力消耗导致的基准线、项目和 /或泄漏排放计算工具”计算yelePE,17. yfuelPE,根据下列方法计算 a 如果粉尘回收系统使用的燃料是化石燃料，则根据 EB 的最新版“化石燃料燃烧导致的项目或泄漏 CO2排放计算工具”来计算CO2排放。 b 如果粉尘回收系统使用的燃料是从炼钢过程中产生的废气如焦炉煤气 COG和高炉煤气 BFG，则 CO2排放计算如下 i 如果在项目活动不存在的情况下粉尘回收系统使用的废气不会被利用而是焚烧，则yfuelPE,为 0； 5/8 ii 如果在项目活动不存在的情况下粉尘回收系统使用的废气会作为燃料用于其他炼钢工艺4，则yfuelPE,计算如下 FF,2COOGy,OGy,fuelEFNCVQPE 8 其中 yOGQ,第 y 年粉尘回收系统的废气用量 Nm3/年 OGNCV粉尘回收系统使用的废气的净热值 TJ/Nm3 yFFCOEF,,2第 y 年其他以废气作为燃料的炼钢工艺改用的化石燃料（替代废气）的CO2排放因子 tCO2/TJ 18. yDSPE,计算公式如下 12/44,,,DSyLFDSyDSCCQPE9 其中 yLFDSQ,,在项目活动不存在的情况下第 y 年被填埋的粉尘量（干基） 吨粉尘 /年 。根据第 19 条描述的步骤计算。 DSCC 在项目活动不存在的情况下第 y 年被填埋的粉尘的碳含量（干基）吨碳 /吨粉尘 。该数据可采用项目活动实施前最近 3 年被填埋的粉尘的碳含量平均值。 19. yLFDSQ,,保守采用下面 19a和 19b中的较大值 a 项目活动实施前最近 3 年粉尘的历史年均填埋量； 3/2,,1,,,,,, −−nLFDSnLFDSnLFDSyLFDSQQQQ 10 其中 nLFDSQ,,第 n 年粉尘的历史年均填埋量（干基） 吨粉尘 /年 n 项目活动实施前的年份 b 第 y 年钢铁厂产生的粉尘总量乘以项目活动实施前最近 3 年粉尘的历史平均填埋率。 3////2,,2,,1,,1,,,,,,,,,, −−−−ntotalDSnLFDSntotalDSnLFDSntotalDSnLFDSytotalDSyLFDSQQQQQQQQ 11 其中 ytotalDSQ,,第 y 年钢铁厂粉尘的总产量（干基） 吨粉尘 /年 nLFDSQ,,第 n 年钢铁厂填埋的粉尘总量（干基） 吨粉尘 /年 ntotalDSQ,,第 n 年钢铁厂产生的粉尘总量（干基） 吨粉尘 /年 4 此处假设因项目活动燃烧废气而造成以废气为燃料的现有炼钢工艺（因废气不足）增加了化石燃料消耗。 6/8 n 项目活动实施前的年份 六、泄漏 20. 如果项目活动的粉尘回收系统设备来自其他活动或现有设备转移至其他项目活动，则需要考虑泄漏。 21. 如果出售给“外部用户”的粉尘被进行热利用 ，项目实施后“外部用户”对替代粉尘的材料的使用将导致 CO2排放（因为粉尘含碳）。项目泄漏应包括这部分 CO2排放。假定排放量等于项目活动不存在时粉尘的 CO2排放量。 22. 即使粉尘被作为铁资源出售给“外部用户”，如果根据第 3 条的方法识别的替代材料含有一定量的碳，则“外部用户”使用该替代材料产生的 CO2排放量应作为泄漏考虑。 七、减排量 23. 减排量计算如下 yyyyLEPEBEER −− 12 其中 ERy第 y 年的减排量 t CO2e/年 BEy第 y 年基准线排放量 t CO2e/年 PEy第 y 年项目排放量 t CO2e/年 LEy第 y 年泄漏排放量 t CO2e/年 八、监测 24. 项目活动需事前得到的参数包括 a HYironpigQ,项目活动实施前最近 3 年（不包括特殊年份）的年均生铁产量 吨生铁 /年 ；应剔除生产率数据中的极端值。 b cokeNCV 焦炭净热值 TJ/吨焦炭 。须采用可信的当地或国家数据。只有当国家或项目具体数据不可得或难以获得时方可采用 2006 IPCC 默认值。 c cokeCOEF,2焦炭 CO2排放因子 tCO2/TJ。采用可信的当地或国家数据。只有当国家或项目具体数据不可得或难以获得时方可采用2006 IPCC 默认值。 d HYcokeQ,项目活动实施前最近 3 年（不包括特殊年份）的年均焦炭消耗量 吨焦炭 /年 。 e cbeforeQ,在一个月的事前监测时间内，使用 DRI 之前的高炉生产每吨生铁的碳用量 吨碳 /吨生铁 。 7/8 25. 计入期内每年需监测的参数包括 a yironpigQ,第 y 年生铁产量 吨生铁 /年 。 b yPJcokeQ,,项目活动实施后第 y 年的焦炭消耗量 吨焦炭 /年 。 c yDRIQ,第 y 年 DRI 颗粒入炉数量 吨 DRI/年 。 d yDRIFeF,_第 y 年项目活动生产的 DRI 颗粒中金属铁含量 吨铁 /吨DRI。例如该参数可通过实验室的 X-射线荧光分析计算得出。 e ycokecF,_第 y 年投入高炉的焦炭的碳含量 吨碳 /吨焦炭 。该参数可通过实验室的化学分析计算得出。 f ycafterQ,,监测期第 y 年在一个月的事后监测时间内使用 DRI 之后高炉生产每吨生铁的碳用量 吨碳 /吨生铁 。 g ypigafterQ,,监测期第 y 年在一个月的事后监测时间内的生铁产量吨生铁 /月 。 h yDRIafterQ,,监测期第 y 年在一个月的事后监测时间内投入高炉的DRI 颗粒数量 吨 DRI/月 。 i yDRIFeafterF,_,监测期第 y 年在一个月的事后监测时间内投入高炉的 DRI 颗粒中金属铁含量 吨铁 /吨 DRI。该参数可以通过实验室X-射线荧光分析来计量。 26. 项目排放需监测的参数如下。此外，如果涉及到“电力消耗导致的基准线、项目和 /或泄漏排放计算工具”和“化石燃料燃烧导致的项目或泄漏 CO2排放计算工具”的使用，工具中规定需监测的参数也应列入监测范围。 a 项目活动事先获得的参数包括 i OGNCV 粉尘回收系统消耗的废气的净热值 TJ/Nm3。 ii DSCC在项目活动不存在的情况下第 y 年填埋的粉尘的碳含量（干基） 吨碳 /吨粉尘 。 iii nLFDSQ,,第 n 年钢铁厂的粉尘历史填埋量（干基） 吨粉尘/年 。 iv ntotalDSQ,,第 n 年钢铁厂的粉尘历史总产量（干基） 吨粉尘 /年 。 b 监测期内每年需监测的参数包括 i yOGQ,第 y 年粉尘回收系统的废气用量 Nm3/年 。 ii yFFCOEF,,2第 y 年以废气作为燃料的其他炼钢工艺将会使用的化石燃料（替代废气）的 CO2排放因子（如果适用）。须采用可信的当地或国家数据。只有当国家或项目具体数8/8 据不可得或难以获得时方可采用 2006 IPCC 默认值。项目参与方须通过第 17 条规定的监测活动识别将会使用的化石燃料类型。如果燃料类型难以识别，项目参与方须监测以废气作为燃料的炼钢工艺使用的所有化石燃料类型。项目参与方应将 CO2排放因子最高的化石燃料作为替代燃料。 iii ytotalDSQ,,第 n 年钢铁厂的粉尘历史总产量（干基） 吨粉尘 /年 。